熱風(fēng)爐偏運(yùn)行有哪些原因

熱風(fēng)爐在使用時有時會遇到偏運(yùn)行此類問題，我們需要及時檢查和解決。偏運(yùn)行就是其中一種故障現(xiàn)象，具體是指爐內(nèi)氧化層一邊燃燒，一邊不燃燒。偏運(yùn)行會嚴(yán)重影響煤氣質(zhì)量。導(dǎo)致設(shè)備無法正常工作，下面湖北烘干機(jī)廠家就來分析一下偏運(yùn)行的原因。

1、由原始爐況引起：所謂原始爐況，就是在點火前，爐內(nèi)裝渣不均勻，就急于下煤，結(jié)果造成一邊著火，一邊不著火。填渣低的一邊通風(fēng)好著火，填渣高的一邊通風(fēng)差不著火形成偏燒。

2、由不均勻的風(fēng)量引起：空氣進(jìn)入爐底后進(jìn)入爐排。 由于爐排在安裝過程中距中心線15厘米，因此從爐排孔流出的空氣也處于偏置狀態(tài)。 風(fēng)量較大時，風(fēng)量較小。 如果爐排長時間不旋轉(zhuǎn)，則大風(fēng)量會著火，而小風(fēng)量則會著火。 如果一側(cè)著火，也會引起部分燃燒。

3、水夾套漏水引起：氣化用煤要質(zhì)量好，一是粘質(zhì)性小，二是揮發(fā)份小，三是塊狀直徑不大于40mm，四是煤塊強(qiáng)度適中。如果使用粘結(jié)性大的煤，會造成爐內(nèi)干餾層成糊狀，結(jié)大渣，嚴(yán)重影響煤氣生產(chǎn)，嚴(yán)重時會損壞設(shè)備，更在運(yùn)行管理中，煤碳的質(zhì)量非常關(guān)鍵。有甚者會造成爐底局部爆炸、偏燒等。

4、煤負(fù)荷不均勻引起：將煤送入熱風(fēng)爐時，疏松煤錐的位置設(shè)計不當(dāng)或調(diào)整不當(dāng)，導(dǎo)致一側(cè)大量掉煤，少量掉落。 另一邊是煤，還有小包從更多部分鼓出來。 酒窩形成在一些地方。 小丘陵的風(fēng)阻較大，坑外的風(fēng)阻較小，風(fēng)阻較小的一側(cè)在火上，風(fēng)阻較大的一側(cè)在火上，引起部分燃燒。

5、爐內(nèi)局部熔渣：由于在操作過程中產(chǎn)生熔渣，且未及時處理灰渣，在去除灰渣的同時去除灰渣，且熔渣一側(cè)不會掉落， 導(dǎo)致灰分層太厚。 灰層的通風(fēng)阻力小于煤層的通風(fēng)阻力，這導(dǎo)致空氣量過多，熱氧化層，氧化層向上運(yùn)動以及灰層越來越高。 在煤灰的下側(cè)，由于煤層的大風(fēng)阻力，較小的風(fēng)量和較慢的反應(yīng)，煤灰層變得越來越薄，導(dǎo)致嚴(yán)重的局部燃燒。

我們在實際操作中如果遇到了偏運(yùn)行的情況出現(xiàn)，要及時的檢查爐體燃燒情況，找到導(dǎo)致問題的原因，有針對性的進(jìn)行解決，這樣才可以很好的把問題故障降低。